24 ноября, идет 13-я неделя

Кафедра химии и технологии редких и рассеянных элементов, наноразмерных и композиционных материалов имени К.А. Большакова (ХТРРЭиНКМ)

  • Дробот Дмитрий Васильевич
    зав. кафедрой
    доктор химических наук/ профессор
    Часы приёма
    вт, чт

    11.00-15.00

    Кафедра химии и технологии редких и рассеянных элементов, наноразмерных и композиционных материалов была создана в 2014 году слиянием кафедры химии и технологии редких и рассеянных элементов им. К.А. Большакова и кафедры химии и технологии наноразмерных и композиционных материалов Московского государственного университета тонких химических технологий им. М.В. Ломоносова приказом по МИТХТ № 113 от 30.06.2014 года.
    Кафедра химии и технологии редких и рассеянных элементов, наноразмерных и композиционных материалов (ХиТРРЭ и НКМ) им. К.А. Большакова является основным учебно-научным структурным подразделением института тонких химических технологий (МИТХТ) Московского технологического университета (МИРЭА), осуществляющим учебную, методическую работу по дисциплинам учебного плана, научно-исследовательскую работу, подготовку научно-педагогических кадров и повышение их квалификации.
    Кафедра является специальной и выпускающей. В своей деятельности кафедра руководствуется:

    • действующим законодательством Российской Федерации, в том числе в области образования и науки,
    • приказами и распоряжениями Министерства образования и науки РФ;
    • Уставом МИРЭА;
    • приказами и распоряжениями ректора МИРЭА;
    • приказами и распоряжениями директора института тонких химических технологий (МИТХТ);
    • решениями Ученого Совета МИРЭА и Ученого Совета института тонких химических технологий (МИТХТ);
    • национальными и международными стандартами по обеспечению качества;
    • документами системы менеджмента качества МИРЭА;
    • Положением о кафедре.

  • История кафедры

    Вовлечение редких металлов, а их более сорока, в промышленное использование явилось необходимым условием возможности реализации крупнейших достижений научно-технической мысли ХХ века: создание ядерной энергетики, освоение космоса, становление и развитие микроэлектроники, открытие явления высокотемпературной сверхпроводимости и многое другое, что составляет громадные успехи научно-технического процесса.
    Производство редких металлов, их соединений и материалов на их основе относится к особо наукоемким тонким химико-металлургическим процессам, объединяющим наиболее совершенные инженерные решения с достижениями фундаментальной науки (физической химии, кристаллохимии, химии водных и неводных растворов, термодинамики фазовых равновесий и т.д.).
    Кафедра создана в 1930 году выдающимся ученым и инженером, профессором, лауреатом Государственной премии, Иваном Яковлевичем Башиловым, автором первого в истории учебника “Введение в технологию редких элементов”. Велик вклад этого замечательного человека в становление и развитие химии и технологии редких и особенно платиновых металлов в нашей стране. Для работы на кафедре И.Я. Башилов привлек сотрудников созданного в те же годы Бюро по редким металлам К.А. Большакова, С.И. Скляренко, П.С. Киндякова, которые в дальнейшем во многом определили развитие редкометаллической промышленности в СССР. Именно в эти годы получили право на жизнь термины “тонкая химия” и “тонкая металлургия” и в этом веяние времени: стало очевидным, что развитие основных отраслей промышленности, определяющих место страны такого масштаба как СССР в мировом сообществе, принципиально невозможно без создания научной базы и развитой инфраструктуры производства редких металлов, а значит без квалифицированных специалистов в этой области.
    Становление учебного и научного процессов на кафедре невозможно без упоминание имени выдающегося физико-химика академика Г.Г. Уразова, заведовавшего кафедрой с 1938 по 1955 г.г. Им создан и привнесен на кафедру курс “Физико-химический анализ”. Им совместно с профессором И.С. Морозовым выполнены пионерские работы по хлорной переработке комплексного Ti, Nb, Ta, Ln – содержащего сырья (лопаритового концентрата) получившие дальнейшее развитие в создании крупных предприятий по производству этих металлов.
    В те же годы впервые в нашей стране (и видимо в мире) профессором С.И. Скляренко создано важное научное направление - электрохимия редких элементов, которое успешно развивается и ныне, сопровождается лекционным курсом и лабораторным практикумом. Его результаты находят широкое применение в промышленности.
    С 1936 года под руководством К.А. Большакова велись работы по получению феррованадия, без которого невозможно создание бронированной стали. Работы завершились их реализацией на 2-х заводах, а К.А. Большаков совместно с группой сотрудников был удостоен Государственной премии.
    В 1953 году кафедру возглавил член-корреспондент АН СССР, лауреат Государственных премий профессор, доктор технических наук К.А. Большаков, который с 1958 по 1971 г.г. был одновременно ректором МИТХТ им М.В. Ломоносова.
    Им внесен громадный вклад в разработку проблему попутного извлечения рассеянных элементов(галлий, индий, германий и др.) и организации их производства.
    Им была сформулирована проблема комплексного использования первичного и вторичного(техногенного) сырья. Эта проблема и сегодня имеет важное значение.
    Она нашла отражение в создании на кафедре в 1990 году специализации “Технология извлечения редких и платиновых металлов из вторичного и техногенного сырья”. В 1953 году по инициативе и под руководством К.А. Большакова и П.С. Киндякова было открыто научное направление – экстракционное выделение, разделение и очистка редких металлов. Это направление получило серьезное развитие и является одним из важнейших научных направлений, активно развиваемых на кафедре в настоящее время. Следует отметить большой комплекс работ, выполненных под руководством Заведующего кафедрой ХиТРРЭ в 1977-1988 г.г. профессора, Заслуженного деятеля науки РФ, почетного профессора МИТХТ им. М.В. Ломоносова С.С. Коровина.
    Глубокие и всесторонние исследования по экстракции циркония и гафния позволили разработать технологию их глубокого разделения, которая была внедрена совместно с ГИРЕДМЕТ`ом на двух заводах. С.С. Коровин способствовал усилению внимания к созданию неорганических функциональных материалов.
    В середине 60-х годов по инициативе К.А. Большакова на возглавляемой им в то время кафедре было создано актуальное научное направление - химия и технология платиновых металлов. И сегодня наша академия – единственный ВУЗ в России, имеющий лицензию на подготовку специалистов в этой области. Руководил этим направлением профессор, доктор химических наук, лауреат Государственной премии Н.М. Синицин. Тематика работ была направлена на решение актуальных проблем Норильского горнометаллургического комбината – основного производителя платиновых металлов в нашей стране и крупнейшего в мире.
    В 1968-1973 г.г. кафедрой заведовал профессор В.Е. Плющев - ученый с широким кругом научных интересов – много сделавший для создания творческих контактов коллектива кафедры с ведущими НИИ АН СССР. Он внес существенный вклад в развитие химии и технологии редких щелочных и редкоземельных элементов. В подготовке специалистов и развитии научных исследований кафедра активно взаимодействует с отраслевыми НИИ, институтами Российской Академии наук и предприятиями отрасли, что позволяет готовить специалистов высокой квалификации.
    С 1988 года по настоящее время кафедрой заведует доктор химических наук, Заслуженный деятель науки РФ, академик РАЕН Д.В. Дробот.

  • Краткая информация о предприятиях партнерах

    Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова (ИМЕТ РАН),
    119991, г. Москва, Ленинский проспект, 49,
    тел.: (495)1352060,
    факс: (495)1358680,
    http://www.imet.ac.ru

    Руководитель - Директор Института академик РАН, доктор химических наук
    СОЛНЦЕВ Константин Александрович.

    Главная цель Института состоит в проведении фундаментальных и прикладных научных исследований в области металлургии и материаловедения. Основными направлениями научной деятельности Института являются:

    • разработка физико-химических основ создания металлических, керамических и композиционных наноматериалов и нанотехнологий; поверхностные явления, коллоидные и наночастицы; физико-химическая механика;
    • физикохимия и технология энергосберегающих и экологически безопасных процессов получения черных, цветных и редких металлов и сплавов;
    • развитие физико-химических основ создания новых металлических, керамических и композиционных материалов, в том числе конструкционных и функциональных материалов, монокристаллов и интерметаллидов, материалов с аморфной и нанокристаллической структурой, материалов на основе тугоплавких неметаллических соединений, керамических биоматериалов;
    • теория прочности, пластичности и формообразования; развитие физико-химических основ процессов формообразования и обработки давлением; высокотемпературные процессы в химии и материаловедении, в том числе при высоких давлениях; развитие методов исследований структуры и свойств материалов;
    • направленный синтез и выделение химических соединений с уникальными свойствами и веществ специального назначения; создание высокоэффективных и селективных катализаторов и каталитических систем.


    Филиал корпорации "Нэшнл Инструмент Раша Корпорейшн". Договор о создании учебного центра.
    Россия 119049, Москва, Ленинский пр., д. 1/2, оф. 1013.
    Телефон: +7 (495) 2387139
    Факс: +7 (495) 2387139
    E-mail: ni.russia@ni.com

    Руководитель образовательной программы - Сепоян П.Р.

    "National Instruments" (США) - признанный лидер в области автоматизации эксперимента, диагностики, контроля качества, управления технологическими процессамию NI производит измерительные компоненты и системы стандартов PXI/CompactPCXI, VXI, модули согласования сигналов SCXI, модули распределительного ввода/вывода FieldPoint, системы технического зрения IMAQ/Vision и управления движением Motion. Эффективная интеграция систем вложена при помощи среды графической разработки приложений LabVIEW 6.1, ставшего стандартом де-фактор для инженеров и ученых всего мира. В 2003 г. "National Instruments" продолжает разводить аппаратное и программноеобеспечение: новый высококачественный (2.7 ГГц) анализтор сигналов, мультиметр 6 и 1/2 знаков с максимальной частотой опроса 1.8 МГц, средства интерактивного управления данными и генерация отчетов Diadem, подсистему технического зрения для платформы жесткого реального времени LadVIEW Real Time.

    Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии"
    ОАО "ВНИИХТ", Адрес: 115409
    г. Москва, Каширское шоссе, д. 33
    Телефон: (495) 324-61-55
    Факс: (495) 324-54-41
    E-mail: info@vniiht.ru
    Вебсайт: http://www.vniiht.ru

    Управляющий организации ОАО "ВНИИХТ" Ивакин Александр Владимирович.

    Технологии и материалы для ЯТЦ: Технологии получения оксидов природного урана, порошков и таблеток для производства ядерного топлива, элементного фтора и фторпроизводных, ядерно-чистых конструкционных материалов, ионообменных, радиационно-защитных материалов, в том числе наноматериалов, конверсии ОГФУ, переработки ОЯТ, РАО.
    Материалы и технологии для микроэлектроники и солнечной энергетики: Производство ОСЧ моногермана (GeH4); технологии производства ОСЧ арсина (AsH3), фосфина (РНЗ); мобильные установки по получению ОСЧ арсина, фосфина; технология получения и малотоннажное производство ОСЧ гафния (Hf); инновационные технологии получения солнечного поликремния на основе отходов производства А1 и с/х отходов.
    Конструкционные материалы: Технологии получения и малотоннажное производство тугоплавких металлов (Nb, Та, Re, Mo и др.), редких металлов (Zr, Та, Nb, Hf), РЗМ (Sm, Nd, Рг, Dy, Tb, Sc и др.), их сплавов- лигатур, а также порошковых и композиционных и наноматериалов.
    Авиационно-космические материалы: Технологии получения бериллия (Be), тантала (Та), ниобия (Nb), радиационно-стойких наноструктурированных фторидных стекол, компонентов волоконной оптики, сверхсильных магнитов; технология и малотоннажное производство полировальных материалов (в т.ч. наноматериалов) для особоточной оптики и оптоэлектроники; производство органических люминесцентных материалов для средств отображения информации.
    Опреснение и водоподготовка: Технологии получения и мелкосерийное производство наноструктурированных мембран, сорбентов для водоподготовки на ТЭЦ и АЭС; технологии опреснения морской воды.
    Химическая промышленность: Технологии получения пьезокерамики с использованием наноматериалов, сверхчистых фторидов металлов, удобрений; технологии переработки токсичных отходов.
    Переработка промышленных отходов: Технологии и оборудование для водоочистки, водоподготовки, очистки природных, сточных вод и технологических растворов, переработки различных типов жидких радиоактивных отходов, пыле-газоочистки, переработки и кондиционирования твердых промышленных отходов, кондиционирования природных вод допитьевого качества; изготовление различных типов поглотителей и сорбционных материалов, а также извлечение ценных компонентов из отходов различных производств.
    Медицина / пищевая промышленность: Технологии получения сигетинов, диагностикумов; технологии синтеза новых сорбционных материалов для медицинской промышленности и для очистки питьевой воды любого исходного состава.

    Федеральное государственное бюджетное учреждение Национальный исследовательский центр «Курчатовский институт» (НИЦ «Курчатовский институт»
    Адрес: 123182, Москва, пл. Курчатова, д. 1
    Телефон: (499) 196 9539
    Факс: (499) 196 1704
    E-mail: nrcki@nrcki.ru
    Веб-сайт: http://www.kiae.ru

    Директор НИЦ "Курчатовский институт" - руководитель Научной дирекции КОВАЛЬЧУК Михаил Валентинович.

    В ХХ веке Курчатовский институт сыграл ключевую роль в обеспечении безопасности страны и развитии важнейших стратегических направлений, включая разработку и создание ядерного оружия, атомного подводного и надводного флотов, атомной энергетики страны.
    Изначально организованный для создания ядерного оружия, он стал родоначальником множества уникальных технологий, научных направлений. Под научным руководством и при участии Курчатовского института разработаны атомные реакторы для космической техники, созданы основы термоядерной энергетики, промышленность по разделению изотопов, которая лежит в основе ядерной медицины, позитронно-эмиссионной томографии, лучевой терапии. Появилась сверхпроводимость, новое материаловедение, были решены актуальные проблемы фундаментальной физики. Развитие методов математического моделирования для расчета реакторов привело к созданию суперкомпьютерных технологий и ГРИД-систем.
    В Курчатовском институте был создан первый на территории Евразии атомный реактор Ф-1, первая установка токамак, первые источники питания для космических аппаратов, первый на территории СНГ специализированный источник синхротронного излучения.
    Со дня основания в Курчатовском институте применяется междисциплинарный подход, нацеленный на полный цикл: от фундаментальных исследований до конечных технологий.
    Сегодня НИЦ "Курчатовский институт" обладает уникальной исследовательско-технологической базой, осуществляет исследования и разработки по широкому спектру направлений современной науки и технологий: от энергетики, конвергентных НБИКС-технологий и физики элементарных частиц до высокотехнологичной медицины и информационных технологий.

    Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН.
    119991, Москва, Ленинский проспект, д. 29.
    Тел. (495) 952-59-27, факс (495) 633-85-20,
    http://www.ips.ac.ru/

    Директор, академик Хаджиев Саламбек Наибович.

    Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) был создан в 1934 году (первоначальное название - Институт горючих ископаемых АН СССР). В настоящее время Институт представляет собой многопрофильное научное учреждение, основными направлениями исследований которого является нефтепереработка, нефте- и газохимия; гетерогенный, гомогенный и мембранный катализ; синтез и физико-химия полимеров, в том числе полимеров биомедицинского назначения; создание перспективных полимерных и композитных материалов, в том числе нанокомпозитов; мембранная наука и технология. Структура Института включает 29 научных подразделений, в которых работают 270 научных сотрудников, всего в Институте трудятся около 400 человек.

    Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара".
    123098, г. Москва, ул. Рогова, д. 5а, Канцелярия тел.: факс (495) 742-57-21
    E-mail: post@bochvar.ru
    Секретарь директора тел.: (499)190-82-97
    http://www.bochvar.ru

    Генеральный директор АО «ВНИИНМ» Иванов Валентин Борисович.

    Государственный научный центр Российской Федерации АО «ВНИИНМ» является головной организацией Росатома по вопросам материаловедения и технологий ядерного топливного цикла, технологий обращения с делящимися и ядерными материалами, остающимися в оборонной области.
    Основные направления научно-технической деятельности института:
    • ядерное топливо, конструкционные материалы и тепловыделяющие элементы для реакторов различного назначения;
    • переработка отработавшего ядерного топлива и обращение с радиоактивными отходами;
    • материаловедение, металлофизика, технология делящихся, ядерных и конструкционных материалов;
    • низкотемпературные и высокотемпературные сверхпроводящие материалы;
    • технологии создания и обработки металлов, сплавов, композитных материалов и изделий;
    • аналитические и неразрушающие методы контроля;
    • метрологическое обеспечение.
    Научно-техническая деятельность института направлена на решение основных целей Росатома по развитию фундаментальных и прикладных исследований, выполнению Государственного оборонного заказа, увеличению доли ядерных материалов и технологий на мировом рынке, безопасному и эффективному производству электрической и тепловой энергии на АЭС, обеспечению безопасности при использовании атомной энергии.
    При активном и непосредственном участии АО «ВНИИНМ» созданы: ядерный щит страны, атомный флот, современные АЭС, космические аппараты, производство по переработке отработавшего ядерного топлива и многое другое.
    На АО «ВНИИНМ» создана базовая кафедра.

    Федеральное государственное бюджетное учреждение науки институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова РАН. 119991, Москва, ГСП-1, Ленинский проспект, 31. Тел: (495) 952-07-87, Факс: (495) 954-12-79, email: info@igic.ras.ru, http://www.igic.ras.ru/

    Директор Института - доктор химических наук Владимир Константинович Иванов.

    Научный профиль ИОНХ РАН – это синтез новых химических веществ и материалов, изучение их строения и свойств с целью развития экспериментальной и теоретической неорганической химии, разработка технологии новых неорганических материалов.
    В настоящее время Институт проводит фундаментальные, поисковые и прикладные исследования по следующим научным направлениям:
    • синтез и изучение новых неорганических веществ и материалов;
    • химическое строение и реакционная способность координационных соединений;
    • теоретические основы химической технологии и разработка эффективных химико-технологических процессов;
    • методы и средства химического анализа и исследования веществ и материалов.
    Институт широко известен основополагающими работами в области синтеза и физико-химического анализа новых неорганических веществ и материалов: магнитных и оптических материалов на основе оксидов и халькогенидов металлов, конструкционных керамических материалов на основе оксида алюминия, а также карбидов кремния и элементов подгруппы титана, биоматериалов, включая материалы на основе фосфатов кальция, гибридных органо-неорганических материалов, в том числе мембранных материалов, оксидных катализаторов и фотокатализаторов на основе оксидов переходных и редкоземельных элементов, а также широкого круга современных полифункциональных наноматериалов, включая углеродные материалы.
    ИОНХ РАН - ведущий Институт в области координационной химии и её приложений. В настоящее время в институте интенсивно развивается ряд как традиционных, так и принципиально новых научных направлений, связанных с синтезом и исследованием строения и физических свойств полиядерных гетерометаллических карбоксилатных комплексов переходных металлов и гетерометаллических металлорганических соединений, координационной химии кластерных соединений бора, супрамолекулярной химии комплексов с функционализированными макроциклическими лигандами, получены и исследованы новые классы соединений платиновых металлов. Большое место в работах по координационной химии занимают исследование комплексов с полифункциональными органическими лигандами. Институт известен своими разработками в области химической технологии, это развитие физико-химических основ бинарной экстракции, методов экстракционно-хроматографического разделения компонентов жидких смесей, процессов ультразвуковой интенсификации добычи нефти, процессов переработки базальта, процессов получения продуктов нефтехимии и компонентов моторных топлив из первичных продуктов переработки биомассы, ресурсосберегающих совещенных процессов разделения и очистки на основе ректификации и кристаллизации, процессов очистки воды от химических загрязнителей, патогенных и условно патогенных микроорганизмов.
    Успешное развитие получили в ИОНХ РАН новейшие методы аналитической химии. Достигнуты заметные успехи в развитии методологических принципов и в создании измерительных средств экспресс-анализа объектов природного и искусственного происхождения. Выполнены исследования связанные с разработкой методических решений наиболее актуальных задач в области химического анализа перспективных материалов, биомедицинских и экологически важных объектов.
    Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова РАН – это сочетание традиций российской химии, идущих от химической лаборатории М.В. Ломоносова, и выдающихся достижений и открытий, определяющих лицо современной химии.

    ООО «Бекмен-Культер». Договор оказания консультационных и демонстрационных услуг 109004, г. Москва, ул. Станиславского, д. 21, строение 3
    Деловой Центр "Фабрика Станиславского"
    факс +7 (495) 228-67-01
    e-mail:beckman.ru@beckman.com
    Телефоны: Общие вопросы: +7 (495) 228-67-00

    Руководитель отдела научно-прикладного оборудования к.б.н. Остроумов К.Б.

    Компания Beckman Coulter, Inc. была образована в 1997 году в результате слияния двух компаний, Beckman Instruments, Inc. и Coulter Corporation, успешно работавших многие годы на рынке клинической лабораторной диагностики и научных исследований. Сегодня Beckman Coulter, Inc. - признанный мировой лидер в производстве автоматизированного оборудования и реагентов для клинической лабораторной диагностики и биомедицинских научных исследований.
    Анализаторы Beckman Coulter много лет успешно работают в ведущих лабораториях США, Франции, Германии, Чехии, Турции, Кувейта, Объединенных Арабских Эмиратов, Японии, Аргентины, Мексики, всего в более, чем 130 странах мира. Они применяются при выполнении научных исследований в университетах и исследовательских институтах, помогают ученым расшифровывать механизмы заболеваний и создавать новые лекарственные препараты. Самое широкое применение приборы компании Beckman Coulter находят в медицинской практике: от диагностики до контроля эффективности терапии в клиниках и больницах.
    Внедрение инноваций – приоритет компании Beckman Coulter. Приборы, производимые компанией, сочетают в себе новые прогрессивные технологии, которые находятся на переднем крае науки. Компания гордится тем, что анализаторы с маркой Beckman Coulter работают в ведущих лабораториях мира, и гарантирует, что где бы ни находилась лаборатория, оборудование от Beckman Coulter, установленное в ней, будет работать надежно и уверенно. Инсталляция и обслуживание приборов осуществляются только сертифицированными сервис-инженерами, прошедшими обучение в Центрах подготовки специалистов в Европе или США.
    Представительство компании Beckman Coulter в России и СНГ - ООО "Бекмен Культер", расположенное в Москве, отвечает за информационную поддержку дистрибьюторов и пользователей продукции компании, осуществляет поставки реагентов и оборудования, а также сервисное обслуживание. В состав компании входят специалисты по всем направлениям деятельности компании (гематология, биохимия, иммунохимия, проточная цитометрия, биомедицинские исследования), а также сервис-инженеры, логистики и менеджеры по связям с клиентами и дистрибьюторами. ООО "Бекмен Культер" определяет региональную политику, проводит анализ рынка, осуществляет регистрацию и сертификацию продукции компании в государственных органах РФ. Начиная с 2010 г. ООО "Бекмен Культер" начало коммерческую деятельность на территории России. Кроме того, свою коммерческую деятельность на территории России и СНГ компания Beckman Coulter продолжает осуществлять через официальных дистрибьюторов.

    ОАО «Гидрометаллургический завод»
    357340, Ставропольский край, г. Лермонтов, ул. Промышленная, 7
    Тел. 8 (87935) 3-06-72
    Факс 8 (87935) 3-75-79
    E-mail: contact@gmz.stv.ru

    Ген. директор Попов А.В.

    Гидрометаллургический завод располагается в регионе Кавказских Минеральных Вод у подножия горы Бештау. История предприятия берет свое начало в 1954 году. За многие десятилетия в стенах завода были разработаны передовые технологии по ведущим направлениям химической отрасли. Потребителями продукции нашего предприятия является более 10 стран мира. Градообразующее предприятие города Лермонтова – активная социальная единица.

    Университет Восточной Финляндии
    Адрес: P.O. Box 111, FI-80101 Йоэнсуу, Финляндия
    Телефон: +358 13 251 111.
    Факс: +358 13 251 2050
    Веб-сайт: http://www.uef.fi

    Декан факультета Химии, проф. Тапани Пакканен.

    ОАО "Соликамский магниевый завод"
    618541, Пермский край, г. Соликамск, ул. Правды, д. 9.
    Секретарь генерального директора: тел. (34253) 5-11-71
    факс: (34253) 5-23-75
    Телекс: 134866 "Маяк RU"
    Телетайп: 634717 "Маяк RU"
    Эл. почта e-mail: smw@smw.ru

    ОАО "СМЗ" является рекордсменом в истории мировой магниевой промышленности по продолжительности производства первичного магния на одном предприятии. Остальные производители, с более ранней историей, прекратили свое существование, не выдержав рыночной конкуренции.
    Основной рыночного успеха СМЗ является надежность цепи поставок основных видов сырья, материалов и энергоресурсов, необходимых для обеспечения бесперебойной деятельности предприятия и производства продукции необходимого качества.
    Пермский край является энергоизбыточным регионом. Пермская ГРЭС, самая мощная в РАО ЕЭС, расположена на расстоянии 150 км от СМЗ и является основным источником обеспечения предприятия электроэнергией.
    Основной вид сырья для производства магния – карналлит - поступает с карналлитовой фабрики ОАО «Уралкалий», расположенной в 400 метрах от СМЗ. Карналлит одновременно является источником хлора - основного реагента для переработки редкометального сырья.
    Основной вид редкометального сырья для производства соединений РЗЭ, ниобия, тантала и титановой губки – лопарит – поставляется Ловозерским ГОКом. Качество и технология переработки обоих видов сырья проверена десятилетиями. Взаимосвязь двух производств позволяет организовать работу компании в непрерывном режиме, с минимальными затратами и ущербом для экологии.
    СМЗ является современным, динамично развивающимся предприятием, лидером магниевой и редкометальной промышленности Российской Федерации, на долю которого приходится производство практически 100% соединений РЗЭ, ниобия и тантала, более 60% товарного магния и 4-5% титановой губки в стране.
    Основным направлением развития компании является расширение номенклатуры выпускаемой продукции за счет организации выпуска новых продуктов с более глубокой степенью переработки.
    СМЗ является активным участником международной интеграции, членом российских и международных организаций и ассоциаций, продукция компании поставляется в страны Европы, Азии и Северной Америки.

    ПАО «ГМК «Норильский никель»
    Тел. +7 495 787-76-67
    E-mail: gmk@nornik.ru

    Президент - председатель правления: Потанин Владимир Олегович.

    Группа Норильский никель – это:
    • крупнейший в мире производитель никеля и палладия
    • один из крупнейших в мире производителей платины и меди.
    Компания производит также кобальт, родий, серебро, золото, иридий, рутений, селен, теллур и серу.
    Основными видами деятельности предприятий Группы являются:
    • поиск, разведка, добыча, обогащение и переработка полезных ископаемых
    • производство, маркетинг и реализация цветных и драгоценных металлов.
    В России основными производственными подразделениями Группы являются следующие вертикально интегрированные предприятия:
    • Заполярный филиал ПАО «ГМК «Норильский никель»
    • АО «Кольская горно-металлургическая компания».
    Заполярный филиал находится на Таймырском полуострове (Красноярский край), за Полярным кругом. Транспортное сообщение филиала с поставщиками и покупателями осуществляется по реке Енисей и Северному морскому пути, а также воздушным сообщением. Кольская ГМК расположена на Кольском полуострове и является ведущим производственным комплексом Мурманской области.
    В Финляндии действует завод Norilsk Nickel Harjavalta, входящий в состав Группы. Это единственный в стране завод, занимающийся рафинированием никеля. В Австралии компании принадлежит месторождение Honeywell.
    В Группу также входят исследовательские подразделения:
    • в Санкт-Петербурге (Россия) - научно-исследовательский институт ООО «Институт Гипроникель» (его отделения действуют также в городах Норильск и Мончегорск)
    • в Австралии - научно-техническое подразделение Norilsk Process Technology.

    АО "Приокский завод цветных металлов"
    391303 Россия, Рязанская область, г. Касимов, мкр. Приокский
    Тел.: +7 (49131) 3-20-00
    Факс: +7(49131) 3-00-49
    E-mail: pzcm@zvetmet.ru

    Помощник генерального директора: Смелова Оксана Александровна
    Тел.: +7(49131) 3-19-99.
    Производство
    Аффинаж золота
    Структура золотосодержащего сырья, поступающего на предприятие, достаточно разнообразна. Это и шлиховое золото, золотосодержащие сплавы, цинковые осадки, отходы радиоэлектронной и ювелирной промышленности. Кроме того, золото поступает в качестве сопутствующего металла в других видах сырья. Предприятие извлекает золото из всех известных видов сырья.
    На сегодняшний день АО «Приокский завод цветных металлов» единственное предприятие в России, которое использует в технологии аффинажа золота процессы электрохимического "царско-водочного" рафинирования, что позволяет гарантированно получать золото самой высокой пробы и с минимальными потерями извлекать из него сопутствующие драгоценные металлы.
    С 1999 года золоту, произведенному в АО «ПЗЦМ», присвоена высшая категория качества «Good Delivery».
    Своим клиентам мы предлагаем золото в стандартных и мерных слитках, в порошке, гранулах, пластинах, анодах и других полуфабрикатах и химических соединениях.
    Аффинаж серебра
    Сырьем для аффинажа серебра служат золотосеребряные сплавы, соли серебра, шламы, цинковые осадки, катализаторы на основе оксида алюминия, отходы радиоэлектронной и ювелирной продукции. На сегодняшний день АО «Приокский завод цветных металлов» перерабатывает все известные виды как добычного, так и вторичного сырья, включая катализаторы.
    Технология получения аффинированного серебра основана на классической схеме электрохимического рафинирования, что позволяет в кратчайшие сроки производить серебро высочайшей пробы.
    Благодаря внедренному и успешно используемому на предприятии процессу сорбционной регенерации электролитов, предприятие гарантированно и с минимальными потерями извлекает сопутствующие в серебре металлы платиновой группы.
    С 1999 года серебру, произведенному в АО «ПЗЦМ», присвоена высшая категория качества «Good Delivery».
    Клиентам предлагается серебро в стандартных и нестандартных слитках, в кристаллах, гранулах, пластинах, анодах и других полуфабрикатах и химических соединениях.
    Аффинаж металлов платиновой группы На первом этапе получения платины и палладия в основу была положена классическая технология, используемая в России и на ряде зарубежных фирм (так называемая «солевая схема»), основанная на переосаждении солей платины и палладия. В 1997 году на ПЗЦМ была разработана и внедрена экстракционная схема аффинажа платины, которая позволила сократить сроки переработки сырья, увеличить сквозное извлечение платины, уменьшить объемы незавершенного производства и уменьшить затраты на переработку сырья. Данная технология, внедренная на «Приокском заводе цветных металлов», не имеет аналогов в мире и защищена рядом авторских свидетельств.
    В настоящее время АО «Приокский завод цветных металлов» перерабатывает все известные виды сырья, как рудного происхождения, так и вторичное сырье.
    С 1998 года платине и палладию, произведенным в АО « ПЗЦМ», присвоена высшая категория качества «Good Delivery».
    Клиентам предлагается платина и палладий в стандартных и мерных слитках, в порошке, пластинах, а так же в виде растворов платинохлористоводородной кислоты, динитрата палладия и других химических соединениях.
    Аффинаж спутников платины
    Предприятие извлекает и аффинирует все металлы-спутники платины, такие как родий, иридий, рутений и осмий.
    Основу технологии спутников платины составляют экстракционные процессы в совокупности с электрохимическими процессами. Технологии аффинажа родия и иридия защищены рядом авторских свидетельств.
    Клиентам предлагается родий, иридий, рутений и осмий в порошках и других химических соединениях.
    Производство мерных слитков
    Спектр готовой продукции АО «Приокский завод цветных металлов» достаточно широк, Предприятие освоило и успешно работает в области изготовления мерных слитков из золота и серебра. Завод одним из первых в Российской Федерации освоил выпуск мерных слитков платины и первым - палладия.
    При производстве мерных слитков используется самое современное отечественное и зарубежное оборудование.
    По желанию потребителя изготавливаются мерные слитки с символикой заказчика.

    Открытое акционерное общество «Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова».
    info@krastsvetmet.ru
    Тел. +7 391 259 3333
    Транспортный проезд, дом 1, г. Красноярск, Российская Федерация, 660027.

    Генеральный директор: Михаил Владимирович Дягилев.

    Продукция: аффинированные драгоценные металлы, соединения драгоценных металлов, цепи и браслеты, технические изделия, стандартные образцы драгоценных металлов, аттестованные смеси, медицинские материалы, химические вещества.

  • Материально-техническое обеспечение

    Кафедра располагает дорогостоящим и уникальным оборудованием, которое используется на всех стадиях учебного процесса, при проведении исследований по приоритетным направлениям науки и техники. К такого рода оборудованию относятся, например, установки для синтеза комплексов платиновых металлов с использованием СВЧ – излучения, комплекс приборов для измерения размеров частиц в нанометровом диапазоне и определения удельной поверхности порошков, микроскопы различного назначения, установки термического анализа, снабженные оригинальным программным обеспечением, широкий набор размольного оборудования и т.д
    На кафедре работает минералогический музей с уникальным набором экспонатов.

  • Перечень направлений/специальностей, по которым кафедра является выпускающей

    Кафедра ХТРРЭ и НКМ является выпускающей по следующим направлениям бакалавриата 22.03.01 «Материаловедение и технологии материалов» профессиональный профиль «Физико-химия процессов и материалов» и 18.03.01 «Химическая технология» профессиональный профиль «Химическая технология неорганических веществ», и по следующим направлениям магистратуры 22.04.01 «Материаловедение и технологии материалов» магистерские программы «Физико-химические исследования новых материалов и процессов»; «Материаловедение, процессы получения и переработки неорганических порошковых и композиционных материалов»; «Материаловедение и технология наноматериалов и покрытий» и направлению 18.04.01 «Химическая технология» магистерская программа «Химическая технология редких и платиновых металлов».

    Перечень читаемых дисциплин

    • Общее материаловедение и технологии материалов
    • Физико-химический анализ неорганических веществ
    • Введения в химию и технологию редких элементов
    • ФХО получения порошковых материалов
    • Методы исследования состава и структуры материалов
    • Химия и технология редких элементов и материалов на их основе
    • Физика и химия твердофазных систем
    • ФХО технологии редких элементов и материалов на их основе
    • Консолидация порошковых тел
    • История промышленности редких и рассеянных элементов
    • ФХО получения порошковых материалов
    • Физико-химические основы технологии редких элементов
    • Физико-химические основы электрохимических процессов
    • Принципы аппаратурного оформления технологических процессов получения редких металлов
    • Химия и технология редких элементов и платиновых металлов
    • Теория пиро- и гидрометаллургических процессов
    • Спецглавы химии координационных соединений
    • Технология прекурсоров на основе рассеянных, малых и платиновых металлов
    • Технология получение материалов на основе рассеянных элементов
    • Технология получение платиновых металлов и материалов на их основе
    • Переработка отходов производства материалов
    • Материаловедение и технология новых перспективных материалов
    • Методы анализа и контроля
    • Методы анализа и исследования материалов
    • Основы теории диф. процессов
    • Химия и технология наночастиц и материалов на их основе Материаловедение композиционных материалов
    • Водородная энергетика Основы металловедения сплавов цветных металлов
  • Направления исследований

    1. Направление: Магнитноактивные нанокомпозиты на основе d-элементов VIII группы: синтез, свойства, применение.
    Объекты: магнитноактивные нанокомпозиты.
    Цель исследований: Разработка технологий синтеза магнитноактивных нанокомпозитов на основе d-элементов VIII группы (железо, кобальт, никель) с использованием в качестве предшественников карбоксилатов металлов ненасыщенных карбоновых кислот, исследование их структуры, магнитных и других свойств, поиск областей возможного применения.
    Руководитель: профессор, докт. хим. наук Семенов С.А.
    Результаты работ:
    Материалы на основе наноразмерных частиц (НРЧ) находят широкое применение в самых разнообразных областях химии, физики, биологии, что стимулирует дальнейшие исследования целого ряда теоретических и практически значимых проблем. К ним в первую очередь относятся вопросы, связанные с управлением получения и стабилизацией синтезируемых в твердофазных процессах высокореакционных энергонасыщенных НРЧ. Значительный интерес к наночастицам d-элементов обусловлен особенностями их магнитных свойств, а также возможностью создания магнитных носителей с высокой плотностью записи информации на их основе. Широко используются магнитные частицы в биомедицине. Поиск и исследование саморегулирующихся систем, в которых одновременно протекает синтез полимерной матрицы и процесс зарождения и роста наночастиц - может стать наилучшим решением задачи стабилизации наночастиц полимерами и их структурной организации. В последние годы металлополимеры привлекают возросшее внимание в качестве компонентов или предшественников для получения нанокомпозитных материалов. Среди большого разнообразия карбоксилатов металлов особое место занимают соли ненасыщенных карбоновых кислот (НДК), проявляющие наряду с карбоксилатной и непредельную функцию, и, по сути, являющиеся типичными представителями металлосодержащих мономеров. Наличие двух карбоксильных групп в молекуле дикарбоновых кислот расширяет их функциональные возможности в качестве лигандов и тем самым определяет разнообразие структур карбоксилатов металлов на их основе. В настоящее время изучено влияние на характеристики образующихся при термолизе наночастиц металлов, их оксидов и/или карбидов таких факторов как температура, время реакции, концентрация реагентов, среда проведения термолиза. Однако влияние энергетических характеристик реакции образования карбоксилатов (энтальпия и др. характеристики) НДК с ионами металлов на характеристики наночастиц, образующихся в процессе термолиза карбоксилатов, до сих пор не выявлено. Не установлено также влияние структурных особенностей НДК на свойства образующихся в процессе термолиза наночастиц. В ходе работы синтезированы карбоксилаты кобальта, никеля и железа с малеиновой (МК), итаконовой (ИК), ацетилендикарбоновой (АДКК), цис,цис-муконовой (цис,цис-МК), аллилмалоновой (АК), глютаконовой (ГК), цитраконовой (ЦК) кислотами. Синтез проводили из водных сред. В качестве исходных соединений использовали карбонат кобальта, ацетат никеля и сульфат железа (II) и (III). Температура синтеза составляла 323-333 К за исключением синтеза с цис-цис-МК, который проводили при температуре 363-368 К вследствие ограниченной растворимости цис-цис-МК в воде при температуре <363 К. Индивидуальность полученных карбоксилатов подтверждена методами элементного анализа и ИК-спектроскопии. Во всех случаях в результате синтеза были получены кислые карбоксилаты кобальта, никеля и железа, что является результатом образования внутримолекулярной водородной связи (ВВС) в изученных НДК и подтверждено квантово-химическими расчетами (программа GAMESS VERSION 1 MAY 2013 (R1), метод DFT, гибридный функционал B3LYP, базис 6-31G**, эффекты гидратации учитывали при помощи модели РСМ). На основе квантово-химических расчетов (программа HyperChem 8.0.8 (Hypercube Inc.)) полуэмпирическим методом РМ3, выполненных для водной среды, показано, что в водных растворах энергетически выгодно образование кислых итаконата, аллилмалоната и цис,цис-муконата кобальта и никеля, а не средних солей. Исследование полученных карбоксилатов железа методом мессбауэровской спектроскопии показало, что в процессе синтеза карбоксилатов происходит частичное восстановление железа до степени окисления (II). Кислый глютаконат железа, в составе которого наблюдалось до 90 % Fe (II), исследован с помощью методов ВЭЖХ-МС и ПМР-спектроскопии, которые показали, что глютаконовая кислота в ходе синтеза претерпевает полимеризацию с образованием олигомера с молекулярной массой 676 (степень полимеризации около 5). Исследованы термические свойства полученных кислых карбоксилатов кобальта, никеля и железа методами термогравиметрии при нагревании образцов на воздухе и дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) в среде аргона. В результате ДСК, ТГ и масс-спектрометрического исследования продуктов термического разложения карбоксилатов в газовой фазе (среда аргона) установлено, что термические превращения карбоксилатов включают три последовательные макростадии: дегидратация с одновременной перестройкой лигандного окружения; твердофазная полимеризация дегидратированного мономера; декарбоксилирование формирующегося полимерного продукта. Металлполимерные нанокомпозиты получали в ходе контролируемого термолиза в атмосфере аргона при температуре 608 К в течение 9 часов. Полученные продукты охарактеризованы методом РФА: в режиме термогравиметрии на воздухе (773 К) конечными продуктами являются Co3O4, NiO и альфа-Fe2O3; в случае термолиза при постоянной температуре в атмосфере аргона конечными продуктами являлись СоО кубической и гексагональной сингонии, Со3О4, NiO, α-Ni, β-Ni и γ-Fe2O3 – маггемит. Определены процентные концентрации каждой из фаз. Микроструктура продуктов термолиза исследована методами просвечивающей (ПЭМ), сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) и энергодисперсионной спектроскопии (ЭДС). Для автоматической обработки электронных фотографий использовали программу LabVIEW 8.5.1. Определено распределение по размерам и средний диаметр наночастиц, образующихся при термолизе карбоксилатов. Проведен квантово-химический расчет (полуэмпирический метод РМ3) энтальпии реакции образования кислых солей НДК с кобальтом, никелем и железом (II) и (III) с учетом влияния водной среды и образования ВВС. Установлена зависимость среднего диаметра наночастиц от энтальпии реакции образования кислых карбоксилатов кобальта, никеля и железа.
    Проведены магнитные исследования полученных нанокомпозитов.
    Результаты, полученные в ходе работы над проектом, позволили выявить связь энергетических характеристик комплексообразования кобальта, никеля и железа с ненасыщенными дикарбоновыми кислотами и их структурных особенностей с характеристиками наночастиц, образующихся в процессе термолиза карбоксилатов, что дает возможность дополнительного контроля над свойствами образующегося в ходе термолиза нанокомпозита.
    Работы ведутся в содружестве с Институтом проблем химической физики РАН (Черноголовка).
    Награды: VI Молодежная научно-техническая конференция «Наукоемкие химические технологии-2015» (11–12 ноября 2015 г., Москва): Диплом I степени. Мусатова В.Ю., Семенов С.А., Пронин А.С., Помогайло А.Д. (ИПХФ РАН), Джардималиева Г.И. (ИПХФ РАН), Попенко В.И. (ИМБ РАН). Синтез металлополимерных нанокомпозитов на основе ненасыщенных дикарбоксилатов никеля (II).

    2. Направление: Извлечение ванадия из зол ТЭС от сжигания мазута.
    Объекты: Золы ТЭС от сжигания мазута.
    Цель исследования: Разработка технологической схемы извлечения ванадия из зол ТЭС от сжигания мазута.
    Руководитель: профессор, докт. хим. наук Резник А.М.
    Результаты работ:
    Технология переработки зол от сжигания мазута позволяет решить проблему рационального природопользования, и необходима с точки зрения экологии.
    Золы тепловых электростанций (ТЭС) от сжигания мазута являются перспективными источниками ванадия поскольку могут содержать от 1 до 25% V2O5. Таким образом, использование отходов ТЭС для получения V2O5 является экономически и экологически обоснованный задачей.
    Отходы ТЭС различаются по своему происхождению, природе и концентрации ванадия. Состав золы в значительной степени зависит от происхождения мазута и нефтяного кокса, меняется он также на различных ТЭС и в различных зонах каждого котлоагрегата.
    Выщелачивание золы ТЭС осуществляется 0,05 М раствором серной кислоты в присутствии окислителя пероксида водорода и температуре 90C в течение 60 минут, при соотношении T:Ж:=1:6. Количество вводимого пероксида водорода рассчитывается исходя из того, что весь ванадий находится в степени окисления +3, с 30% избытком. Осадок от выщелачивания составляет 12 – 15% от массы исходной твердой золы. Степень извлечения ванадия в раствор составляет EV= 72 %, ENi= 80%, EFe= 80%.
    Установлено, что ванадий достаточно эффективно извлекается из полученных растворов выщелачивания 0,4 М раствором (N-(2-гидрокси-5-нонилбензил)-β,β-дигидроксиэтиламином) НБЭА-0 в октаноле, Vo:Vв=1:1. Степень извлечения V(V) в органическую фазу составляет 92,8%, EFe= 60 %. Ni(II) в этих условиях не экстрагируется. Разделения V(V) и Fe(III) осуществляется на стадии реэкстракции. В качестве реэкстрагирующего раствора используется 6 М HCl. Это связанно с тем, что в этих условиях Fe(III) образует анионный комплекс , который экстрагируется НБЭА-0 по анионообменному механизму. Ванадий в этих условиях реэкстрагируется практически полностью – Rv=97,7%, коэффициент разделения V(V) и Fe(III) составляет 183. Гидролитическое осаждение гидратированного пентаоксида ванадия осуществляется при pH 1,8– 2,0; температуре 95ºС и постоянном перемешивании в течение 2 часов. Степень извлечения ванадия составляет 92,9%. Реэкстракцию железа из экстракта проводят 0,5 М раствором сульфата натрия, EFe=82,5%.
    Положительный эффект:
    Экстрагент НБЭА-0 обладает высокой экстракционной способностью по отношению к ванадию. Степень извлечения ванадия 0,1 моль/л раствора НБЭА-0 из раствора содержащего 1 г/л составляет 99,5%. Емкость 0,1М НБЭА-0 составляет 22.74 г/л по пентоксиду ванадия. .
    Разработана принципиальная технологическая схема извлечения V(V) из зол ТЭС от сжигания мазута. Схема обеспечивает 92%-ное извлечение ванадия на стадии экстракции, при этом никель остается в растворе выщелачивания (EV= 92,75% и EFe=80,69%). Отделение ванадия от железа осуществляется на стадии реэкстракции (6 М HCl) с коэффициентом разделения 183.
    Результат разработки, который может быть коммерциализирован: Способ извлечения ванадия. Патент № RU 2358029 C1 С22В 34/22 С22В 3/26 приоритет от 07 апреля 2008г, зарегистрировано 10 июня 2009г. Бюл. №16.

    3. Направление: Экстракционные методы извлечения редких и цветных металлов при переработке первичного и вторичного сырья.
    Объекты: Первичное и вторичное сырье, содержащее редкие и цветные металлы.
    Цель исследования: Поиск селективных экстрагентов для извлечения и разделения редких, цветных и благородных металлов и разработка на их основе новых технологических процессов переработки первичного и вторичного сырья, а также непосредственное использование комплексов металлов с экстрагентами в качестве функциональных материалов и прекурсоров.
    Руководитель: профессор, докт. хим. наук Резник А.М.
    Результаты работ: Изучена экстракция галлия из сильнощелочных растворов азотсодержащим экстрагентом НБЭА, установлены химизм и оптимальные условия экстракции. Показана эффективность НБЭА для извлечения галлия в широком диапазоне концентраций щелочи (EGa ~ 94–99% при CNaOH ~ 0.1–5 M). На основании полученных данных разработана технологическая схема извлечения галлия из оборотных растворов глиноземного производства. Так, из модельных Байеровских растворов (СGa ~ 0.3 г/л, СAl ~ 30 г/л, CNaOH ~ 3 M) галлий экстрагируется на 20–58% при полном его отделении от алюминия на стадии реэкстракции. Способ защищен патентом России. Полученный галлий планируется использовать в полупроводниковой технике в виде арсенида галлия, для создания полупроводниковых лазеров и светодиодов синего и ультрафиолетового диапазона в виде нитрида галлия и в ряде других областей.
    Изучена экстракция скандия азотсодержащими экстрагентами. Установлены химизм и оптимальные условия экстракции скандия и отделения его от основных примесей. На основании полученных данных предложена технологическая схема для извлечения и концентрирования скандия из растворов после выщелачивания красного шлама с использованием алкиламинофенолформальдегидного олигомера (ААФФО). Вследствие высоких степеней извлечения, достигаемых в данной системе (ЕSc=99.2 % при рН=2.3, =0.05 г/л, СААФФО=0.05 моль/л) возможно осуществление экстракционного процесса в одну ступень в аппарате реакторного типа. Проведение реэкстракции также возможно за одну ступень (степень реэкстракции 96 %), варьируя, если необходимо, отношение объемов фаз. Проведенные исследования экстракции скандия олигомерными производными алкилфенолов (ОПАФ) из хлоридных и сульфатных растворов позволили предложить ряд способов извлечения скандия и его отделения от сопутствующих металлов. Были разработаны и испытаны технологические схемы извлечения скандия с использованием ОПАФ из ряда промпродуктов алюминиевого и вольфрамового производств. Полученный скандий планируется использовать в качестве микролегирующей примеси для получения ряда практически важных сплавов, для получения высокотемпературной керамики с использованием оксида скандия, для производства германатных стёкол для оптоэлектроники и в ряде других областях.
    Полученные результаты представляют интерес для Пикалевского глиноземного комбината и Объединенной компании РУСАЛ.
    Награды: VI Всероссийская молодежная научно-техническая конференция и школа молодых ученых «Наукоемкие химические технологии-2015», 11 12 ноября 2015. Москва. Секция: Технология получения неорганических материалов. Диплом III степени. Зайнуллин О.Б., Ершова Я.Ю., Цыганкова М.В., Лысакова Е.И. Влияние алюминия на распределение галлия при экстракционном извлечении аминофенолом.

    4. Направление: Перспективные материалы на основе сложных оксидов металлов III-V групп (направленный синтез, строение и свойства, области применения)
    Объекты: Материалы на основе сложных оксидов металлов III-V групп. В качестве предшественников для получения материалов выступают маловодные гидроксиды ниобия, тантала, циркония, гафния и редкоземельных элементов. Для синтеза маловодных гидроксидов ниобия и тантала используется отечественное сырье - пентахлориды ниобия и тантала, выпускаемые ОАО «Соликамским магниевым заводом».
    Цель исследования: разработка физико-химических основ и методов управляемого синтеза индивидуальных, бинарных и тройных оксидных фаз на основе элементов III-V групп, характеризующихся высокой фазовой однородностью, контролируемой гранулометрией и обладающих важными потребительскими свойствами.
    Руководитель: профессор, докт. хим. наук Дробот Д.В.
    Результаты работ:
    Результаты исследований применены для получения:

    • диэлектрических материалов Ta2O5, Nb2O5, (Nb,Ta)2O5,
    • сегнетоэлектрических фаз: магнониобата свинца PbMg1/3Nb2/3O3, магнотанталата свинца PbMg1/3Ta2/3O3, ниобата магния MgNb2O6, твердых растворов ниобата-танталата магния Mg(Nb,Ta)2O6;
    • сложнооксидных фаз на основе ниобатов и танталатов редкоземельных металлов NdNb5O14, SmNb5O14, EuTa5O14, Nd(Nb,Ta)5O14, Eu(Nb,Ta)5O14, Yb(Nb,Ta)5O14, LaTa7O19, EuTa7O19, YTa7O19, TbTa7O19, YbTa7O19, Nd(Nb,Ta)7O19, Eu(Nb,Ta)7O19, Yb(Nb,Ta)7O19, Eu0,1La0,9Ta7O19, Tb0,1La0,9Ta7O19, Eu0,1Y0,9Ta7O19, Tb0,1Y0,9Ta7O19, Eu0,1La0,9Nb7O19, Eu0,9La0,1Nb7O19, Tb0,1La0,9Nb7O19, Tb0,9La0,1Nb7O19, обладающих особыми люминесцентными и электрооптическими свойствами.
    Помимо этого, перспективными направлениями в использовании маловодных гидроксидов ниобия и тантала являются:
    • получение каталитических материалов (Nb2O5, «ниобиевая кислота» Nb2O5nH2O)
    • получение карбидов ниобия и тантала, применяемых для изготовления теплозащиты, фильтров, абсорберов, катализаторов, а также структурных каркасов для создания новых объёмно-армированных композиционных материалов специального назначения (по результатам исследований получено положительное решение на выдачу патента - заявка № 2013120122 от 30.04.2013 Полимерная композиция для получения карбидов ниобия, тантала и их твердых растворов).
    Маловодные гидроксиды циркония и гафния применяют при производстве структурной керамики (различные компоненты, подшипники, уплотнители, клапаны, соединители для оптических волокон), износостойкой керамики (средства для измельчения и шлифовки, компоненты двигателей, направляющие устройства для текстильных нитей, принтерные головки), формовочных матриц и покрытий (плазменное напыление), в медицине. В настоящее время проводятся исследования по стабилизации диоксидов циркония и гафния редкоземельными элементами, по результатам которых подготовлена заявка на патент «Способ получения стабилизированного диоксида циркония». Особые электрические свойства стабилизированных диоксидов циркония и гафния позволяют использовать их в производстве:
    • твердотельных топливных элементов (в качестве электролита);
    • кислородных сенсоров (контроль выхлопа автомобильных двигателей, печей и газовых котлов);
    • атомарного водорода, получаемого при электролизе воды;
    • электродов магнито-гидродинамических генераторов электрического тока;
    • катализаторов (промышленных и фильтров-нейтрализаторов выхлопных газов автомобилей, содержащих также добавки оксида церия);
    • фильтров, датчиков, резонаторов и прочей продукции, используемой в производстве мобильных телефонов;
    • усилителей, подводных детекторов, сенсоров, зуммеров (для часов, таймеров, автомобилей).


    5. Направление: Получение электрохимических покрытий на основе благородных и редких металлов.
    Объекты: Электрохимические покрытия с заданным качеством поверхности и заданной толщины в реальном технологическом процессе.
    Цель исследования: Получение покрытий с заданным качеством поверхности в реальном технологическом процессе, а также покрытий заданной толщины.
    Руководители: профессор, докт. хим. наук Дробот Д.В., доцент, канд. хим. наук Чернышова О.В.
    Для реализации электрохимических процессов используется уникальный класс электрохимического оборудования - электрохимический технологический комплекс, в котором используется прямой (не компенсационный) способ измерения потенциала электрода (рис.1). Комплекс имеет повышенную точность измерений и позволяет получать дополнительную информацию об объекте исследований (скорость изменения потенциалов, точки смены электрохимических реакций и др.). Позволяет проводить укрупненные технологические эксперименты, и предназначен для использования его в промышленности в качестве интеллектуальной самонастраивающейся электрохимической установки для проведения широкого ряда технологических процессов.
    Комплекс может быть использован для получения покрытий с заданным качеством поверхности в реальном технологическом процессе, а также получать покрытия заданной толщины.
    В качестве примера приведено получение защитного золотого покрытия из железосинеродистого электролита золочения (используется в микроэлектронной и космической промышленностях для обеспечения постоянства переходных сопротивлений и высокой стойкости в супержестких эксплуатационных условиях) – определены оптимальные параметры получения покрытия – потенциал, плотность тока, температура, перемешивание и т.д. В результате получены покрытия на элементах корпусов СБИС, которые были подвержены стандартным испытаниям.
    Испытания заключались в следующем; на каждом корпусе проводилась ультразвуковая сварка алюминиевым микропроводом диаметром 25 мкм десяти перемычек в определенных местах; -проверялось разрывное усилие всех сварных соединений с точностью +/- 0,01г; -определение средне-квадратичного отклонения сварного соединения по каждому корпусу. Результаты по исследованию качества покрытий, нанесенных при различных параметрах процесса, приведены ниже.
    Таблица 1.

    №п/п корпуса

    ср.-квадрат. отклонение(г)

    Абсолютное значение (г)

    min.

    max.

    1

    0,446

    7,822

    9,124

    2

    1,191

    5,576

    8,849

    3

    1,131

    5,566

    9,263

    4

    1,336

    4,507

    8,554

    5

    1,207

    6,082

    9,743


    Образец № 1 имеет самые лучшие характеристики. Для сведения, корпуса, золоченные в Йошкар-Оле имеют средне-квадратичное отклонение на уровне 3,38 г. Качество полученного покрытия – представлено на рисунке 2, шероховатость< 0.4 micron (norm < 0.8 micron).

    6. Направление: Использование экстракции для синтеза новых веществ.
    Объекты: Олигомерные металлокомплексы переходных металлов.
    Цель исследований: Разработка технологии синтеза металлокомплексов с использованием сера и азотсодержащих олигомеров, способов синтеза координационных соединений бора с некоторыми олигомерными производными алкилфенолов, методов синтеза прекурсоров.

    Руководитель:
    профессор, докт. хим. наук Резник А.М.

    Результаты работ:
    Весьма эффективным направлением в экстракционной технологии является использование экстракции для синтеза новых веществ. Синтез веществ в водном растворе, когда с помощью экстракции один из продуктов синтеза выводится в органическую фазу, смещая равновесие реакции в водной фазе в сторону образования необходимого вещества, известен давно и используется в лабораторной практике.
    Более перспективен и интересен синтез вещества в органической фазе. Образующиеся в органической фазе металлокомплексы, после удаления растворителя могут найти самостоятельное применение.
    Нами разработана технология синтеза металлокомплексов с использованием сера и азотсодержащих олигомеров. Схема включает: приготовление исходного водного раствора, содержащего требуемый металл; приготовление раствора олигомера в растворителе; получение насыщенного по металлу раствора олигомера в растворителе (экстракционный синтез металлокомплекса) и дистилляцию растворителя из насыщенного по металлу органического раствора. Полученный после экстракции водный раствор, содержащий металл, возвращается на стадию приготовления исходного раствора, где происходит его корректировка до необходимой концентрации по металлу и другим составляющим и вновь направляется на экстракцию. Полученный после дистилляции растворитель возвращается на операцию приготовления органического раствора олигомера и вновь используется на стадии экстракции. Таким образом, реализуется безотходная схема получения олигомерных металлокомплексов переходных металлов. Представленная схема является универсальной, так как, используя перечисленные операции можно получить олигомерные металлокомплексы практически всех экстрагирующихся металлов.
    Используя разработанные условия синтеза, были получены опытные образцы комплексов ванадия, меди, никеля, кобальта, кадмия, марганца и железа, которые были использованы в резиновых смесях на основе изопренового каучука СКИ-3 в качестве модификаторов, способствующих увеличению прочности связи резин с капроновым и металлическим кордами. Предложенные металлокомплексы оказались эффективными модификаторами, например, комплекс никеля с азотсодержащим олигомером при его использовании в качестве модификатора резины позволяет ~1,5 раза увеличить прочность связи резины с кордом, а, следовательно, прочность и долговечность автомобильных шин.
    Кроме олигомерных комплексов металлов разработаны способы синтеза координационных соединений бора с некоторыми олигомерными производными алкилфенолов. Синтезированные соединения предложены и опробованы в качестве термостабилизатора полипропилена, модификатора эпоксидных смол, бактерицида, фунгицидной добавки к резинам, антисептика древесины и целлюлозосодержащих материалов, антипирена для поликапроамидной и полиэфирной тканей.
    Однако, наиболее плодотворен и перспективен в создании новых функциональных материалов является синтез прекурсоров, т.е. исходных веществ для получения материалов с заданными свойствами. Экстракционным способом можно получить органические растворы, содержащие практически все элементы периодической системы. Как правило, такие растворы очень хорошо смешиваются, следовательно, можно получить любые гомогенные композиции, содержащие необходимое соотношение компонентов. После удаления растворителя и пиролитической обработки, органических композиций, можно получать различные материалы. При пиролизе в окислительной атмосфере образуются оксидные системы, например ВТСП-материалы, при пиролизе в восстановительной атмосфере можно получить сплавы и карбиды тугоплавких металлов (Re, Mo, W, Nb, Ta, Ti).
    Использование в качестве прекурсоров металлоорганических комплексов позволяет снизить температуру синтеза и получать гомогенные наноразмерные порошки материалов.
    На основе этой методике разработан оригинальный метод получения карбидов ниобия и тантала через комплексные соединения хлоридов ниобия и тантала с олигомерами, открывающий перспективу получения композитов карбид-оксид, а также материалов, содержащих смесь карбидов Nb и Ta, заданной стехиометрии и дисперсности.
    Таким образом, открыты реальные перспективы использования общих закономерностей дизайна молекул комплексных соединений для получения сплавов тугоплавких металлов и направленного легирования индивидуальных металлов.

    7. Направление: Разработка научных основ и технологии «молекулярного распознавания» селективного извлечения платиновых металлов из хлоридных растворов.
    Объекты: платиновые металлы, формильные, гидроксиметильные и нитропроизводные бензотиа- и бензодитиакраун-соединений.
    Цель исследований: Разработка научных основ и создание в России технологии “молекулярного распознавания” для селективного извлечения платиновых металлов – палладия, платины и родия из хлоридных растворов в виде высокоселективных концентратов.
    Руководитель: профессор, докт. хим. наук Буслаева Т.М.
    Результаты работ: Нами синтезированы формильные, гидроксиметильные и нитропроизводныех бензотиа- и бензодитиакраун-соединений с различным размером макроцикла. Отработаны методики синтеза указанных органических реагентов, обеспечивающие достаточно высокий (в ряде случаев до 89%) выход целевого продукта. Индивидуальность полученных веществ доказана методами ЯМР спектроскопии, масс-спектрометрии, ИК спектроскопии. Гидроксиметильные и нитропроизводыне бенздитиакраун - соединений синтезированы впервые.
    Опробование синтезированных бенздитиакраун-соединений как экстрагентов для селективного извлечения Pd(II) из разбавленных по металлу растворов показали перспективность 18-тичленного нитропроизводного макрогетероцикла для дальнейших исследований.
    Разработан принципиально новый подход к закреплению на поверхности кремнезема соединений, способных селективно связывать ионы палладия по механизму “молекулярного распознавания”. Разработанные методики обеспечивают достижение высокой поверхностной концентрации целевых групп (и, следовательно, высокой сорбционной емкости) при минимизации концентрации побочных групп, которые могут повлиять на селективность процесса.
    До настоящего времени в открытой печати практически отсутствуют сведения о высокоселективных сорбентах для извлечения палладия из растворов, приближающихся по составу к технологическим. На основании литературных данных представляется малоубедительным вывод о том, что сорбенты, представляющие собой 1,4,7,10-тетратио-18-краун-6 и 1,5-дитио-19-краун-6, ковалентно закрепленные на силикагеле, являются аналогом материала, используемого компанией “Импала Платинум” для селективного выделения палладия из кислых хлоридных растворов.
    Синтезирован сорбент, содержащий фрагмент –OCH2CH2SCH2CH2O-, моделирующий при определенной плотности прививки или “пришивки” краун-подобную структуру на поверхности кремнезема, и показано, что он может быть использован для отработки режимов селективного извлечения палладия из технологических растворов. Фактически за одну стадию сорбции и десорбции в динамическом режиме со скоростью пропускания раствора 0.7 мл/мин удалось добиться извлечения Pd > 99% и содержания примесей на уровне 0.01% по отношению к основному компоненту. Несколько завышенное содержание платины (до 0.1%), вероятно, обусловлено ее частичным восстановлением в фазе сорбента и может быть устранено путем подбора оптимальных условий процесса и конструкционных решений.
    Результаты выполненных исследований запатентованы: получено положительное решение по заявке №2008112996/15(01452) от 15.12.2008 с приоритетом от 07.04.2008. Работа по созданию технологии “молекулярного распознавания” первоначально для извлечения палладия, а затем и платины и родия была инициирована Заполярным филиалом ОАО “ГМК “Норильский никель” в 2001 – 2002 гг. и затем проводилась на хоздоговорной основе (в течение 2-х лет) и как инициативная. Возможность продвижения этой работы на рынок может быть определена только совместно с предприятиями – потребителями разрабатываемой технологии.

    8. Направление: Экстракция платиновых металлов макроциклическими соединениями.
    Объекты: металлы платиновой группы, дитиакраун-эфиры.
    Цель исследования: выявление закономерностей экстракции палладия и других платиновых металлов из хлоридных растворов дитиакраун-эфирами и разработка на этой основе технологии извлечения платиновых металлов из различных источников первичного и вторичного сырья.
    Руководитель: профессор, докт. хим. наук Буслаева Т.М.
    Результаты работ:
    В качестве экстрагентов выбраны гидроксиметильные и нитропроизводные бензотиа- и бензодитиакраун-соединений с различным размером макроцикла. Они синтезированы впервые. Выбор данных функциональных производных обусловлен различной полярностью заместителей, а размер макрогетероцикла означает изменение расcтояния между атомами серы, проявляющими сродство к Pd(II). Это позволяет в пределах выбранного гомологического ряда найти оптимальный размер макроцикла, при котором он окажется максимально предорганизованным для бидентатной координации с ионом Pd(II).
    Найдены условия количественного извлечения палладия растворами указанных реагентов в дихлорметане. Равновесие экстракции достигается в течение 5 мин.
    Построены изотермы экстракции и определено мольное отношение Pd : реагент в экстрагируемых комплексах = 1 : 1. Положение наблюдаемых полос в ЭСП экстрактов Pd(II) с указанными лигандами в области 266–299 нм и 318–410 нм характерно для координационных соединений, в которых органический лиганд входит во внутреннюю координационную сферу. Синтезированы комплексы Pd(II) c нитро-производными бензодитиакраун-соединений состава [PdLCl2] (где L – органический лиганд). Предложен реэкстрагент – 10% – ный раствор тиомочевины в 0.01 М HCl, позволяющий извлечь в реэкстракт за один контакт более 99% палладия. Предполагаемое использование. Работа представляет интерес для предприятий, занимающихся переработкой платиносодержащего сырья и аффинажом. Возможность продвижения этой работы на рынок может быть определена только совместно с предприятиями – потребителями экстракционных технологий.

    9. Направление: Сорбция платиновых металлов химически модифицированными кремнеземами.
    Объекты: металлы платиновой группы, химически модифицированные кремнеземы.
    Цель исследований: выявление закономерностей сорбции платиновых металлов из хлоридных растворов химически модифицированными кремнеземами и разработка на этой основе технологии извлечения платиновых металлов из различных источников первичного и вторичного сырья.
    Руководитель: профессор, докт. хим. наук Буслаева Т.М.
    Результаты работ:
    Изучена сорбция хлорокомплексов родия(III), платины(IV) и иридия(IV) из солянокислых растворов кремнеземами, химически модифицированными аминогруппами. Показано, что, независимо от условий сорбции, степень извлечения родия выше по сравнению с иридием и платиной, что обусловлено образованием дополнительных водородных связей между сорбентом и извлекаемым комплексом родия(III). Предложен анионообменный механизм сорбции платиновых металлов исследуемым сорбентом. Установлена возможность количественной десорбции иридия и платины 1 M HCl, а иридия, платины и родия – 10% – ным раствором NH4Cl. На основании выявленных различий в степени и времени десорбции родия одномолярным раствором соляной кислоты предложены условия разделения платины и иридия на стадии десорбции. Условия разделения отработаны для раствора, содержащего 5 г/л Rh, 0.5 г/л Pt, 0.05 г/л Ir.
    ХМК, модифицированные производными тиомочевины, апробированы как сорбенты хлоридных комплексов иридия(IV) и (III) в статических и динамических условиях. Установлено, что максимальная степень извлечения иридия в фазу сорбента – 43% – достигается в статике через 60 мин контакта фаз при температуре 65 ° С. Это обусловило возможность разделения платины и иридия указанным классом сорбентов в динамическом режиме на стадии сорбции. Предложена схема разделения этих элементов в процессе переработки вторичного платиносодержащего сырья.
    Предполагаемое использование. Работа представляет интерес для предприятий, занимающихся переработкой платиносодержащего сырья и аффинажом. Возможность продвижения этой работы на рынок может быть определена только совместно с предприятиями – потребителями сорбционных технологий.

    Список основных публикаций:

    1. Семенов С.А., Дробот Д.В., Мусатова В.Ю., Пронин А.С., Помогайло А.Д., Джардималиева Г.И. Влияние внутримолекулярной водородной связи в молекулах ненасыщенных дикарбоновых кислот на образование карбоксилатов кобальта (II) и никеля (II). Журн. неорган. химии. 2016. Т. 61. № 1. С. 63-66.
    2. Семенов С.А., Дробот Д.В., Мусатова В.Ю., Пронин А.С., Помогайло А.Д., Джардималиева Г.И., Попенко В.И. Синтез и термические превращения ненасыщенных дикарбоксилатов кобальта (II) – прекурсоровметаллополимерныхнанокомпозитов. Журн. неорган. химии. 2015. Т. 60. № 8. С.991-1000.
    3. Семенов С.А., Дробот Д.В., Мусатова В.Ю., Помогайло А.Д., Джардималиева Г.И., Калинина К.С. Расчет энергетических характеристик комплексообразования ненасыщенных дикарбоновых кислот с кобальтом (II). Журн. неорган. химии. 2014. Т. 59. № 4. С. 500-503.
    4. Букин В.И., Резник А.М., Лысакова Е.И., Цыганкова М.В. Химическая технология ванадия. М.: Изд-во МИТХТ, 2012, 88 с. тир. 300 экз.
    5. Цыганкова М.В., Букин В.И., Лысакова Е.И., Смирнова А.Г., Резник А.М. Извлечение ванадия из золы, получаемой при сжигании на тепловых электростанциях. Цветная металлургия, 2011, № 1, с. 21-26.
    6. Ершова Я.Ю., Букин В.И., Лысакова Е.И., Цыганкова М.В.Извлечение галлия из щелочно-карбонатных растворов азотсодержащими реагентами фенольного типа. Цветные металлы. 2015, №5. С. 76–79.
    7. Semenov S.A., Reznik A.M. Molecular design of the phenol type extractants. SpringerPlus. 2013, 2: 120. DOI: 10.1186/2193-1801-2-120. URL: http://www.springerplus.com/content/2/1/120.
    8. Kalinina K., Djardimalieva G., Semenov S., Kulbabaeva Z., Pomogailo A. Molecularly Imprinted Cross-linked Polymers for Heavy Metal Ions and Radionuclide Up-take. 15th IUPAC International Symposium “Macromolecular Complexes”.August, 13-16, 2013.Hyatt Regency Greenville, 220 North Main Street, Greenville, SC 29601, USA.P.80.
    9. Никишина Е.Е., Лебедева Е.Н., Прокудина Н.А. (Ассоциация «Аспект»), Дробот Д.В.Управляемый синтез маловодных гидроксидов ниобия и тантала, фазовый состав и объемные свойства продуктов их термолиза. Журнал неорганической химии. 2015. Т. 60, № 4. С. 487–495.
    10. Никишина Е.Е., Лебедева Е.Н., Дробот Д.В.Индивидуальные и биметаллические маловодные гидроксиды циркония и гафния: синтез и свойства. Журнал неорганической химии. 2015. Т. 60, № 8. С. 1018–1027.
    11. Симонов-Емельянов И.Д.,Шембель Н.Л.,Никишина Е.Е.,Лебедева Е.Н., Никитина А.В.,Дробот Д.В., Симоненко Е.П. (ИОНХ),Симоненко Н.П. (ИОНХ), Севастьянов В.Г. (ИОНХ), Кузнецов Н.Т. (ИОНХ). Получение высокопористой NbxTa1-xC керамики из полимерных композиционных материалов на основе фенолформальдегидного связующего и маловодного гидроксида ниобия тантала. Неорганические материалы. 2015. Т. 51, № 10. С.1148–1154.
    12. Архипов И.В., КузнецовИ.В., ЧернышоваО.В., КольцовВ.Ю.. Безреагентная активация растворов подземного и кучного выщелачивания урана/Химическая технология, 2014, №4, с.42-48
    13. Чернышова О.В., Чернышов В.И. Электрохимическое извлечение никеля из сточных вод и технологических растворов с применением объемных электродов при контролируемом потенциале /Вода: Химия и Экология, 2013, № 5, с.29-35.
    14. Чернышова О.В., Чернышов В.И. Извлечение рения и платины из отработанных катализаторов нефтепереработки методом электрохимического гидрохлорирования /Цветные металлы, 2013, №1, с.55-59.
    15. Алекперов Э.Р., Резник А.М. Комплексы бора: синтез, применение. - М.: Изд-во МГУ, 2000. - 208 с.
    16. Букин В.И., Дробот Д.В., Резник А.М. Координационные соединения редких металлов с органическими лигандами в процессах извлечения, разделения и получения материалов. В сб.: V Междунар. конф. «Наукоемкие химические технологии», прогр. и тез.пленарных докл., Ярославль: ЯГТУ, 1998, с. 54-56.
    17. ADC-metal complexes as effective catalysts for hydrosilylation of alkynes / Bruno G Rocha; Elena A Valishina; Rogério S Chay; M. Fátima C Guedes da Silva; Tatyana M. Buslaeva; Armando J Pombeiro; Kukushkin Y Kukushkin; Konstantin Luzyanin // Journal of Catalysis. J. of Catalysis. 2014. V. 309. P. 79 – 86.
    18. Palladium – ADC complexes as effective catalysts in copperfree and room temperature Sonogashira coupling / Elena A Valishina, M. Fátima C Guedes da Silva, Tatyana M. Buslaeva et al. // J. of Mol. Catalysis A: Chemical. 2014. V. 395. P. 162 – 171.
    19. Комплексы родия и платины с P,N-функционализированными макроциклическими лигандами / Гусева Е.В., Половняк В.К., Буслаева Т.М. // XXVI Международная Чугаевская конференция по координационной химии: тезисы докладов, Казань, 6–10 октября 2014 года. С. 82.
    20. «Русский элемент»/ Сборник под ред. Т.М. Буслаевой. – М.: изд-во МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 2014. – 192 с., 105 ил. ISBN 978-5-904742-28-7.
    21. Yu.V.Levinsky – Pressure Dependent Phase Diagrams of Binary Alloys.Vol. 1, Vol. 2.–ASM International, Materials Park, OH 77043, 1997. – 1893 pp.
    22. Yu. V. Levinskii, G. M. Vol’dman, N. V. Suchkova, and D. A. Tkachuk. A Procedure for Calculation of Three-Phase Equilibria with the Participation of Gas in Binary Systems. – Russian Journal of Non-Ferrous Metals, 2008, Vol. 49, No. 5, pp. 328–332. © AllertonPress, Inc., 2008.
    23. ЛевинскийЮ.В., ЛебедевМ.П. «Р-Т-Х-диаграммы состояния двойных металлических систем. – М.: Изд. «Научныймир», 2014. – 200 с.
    24. Левинский Ю.В., Лебедев М.П. Модели поведения газонаполненных пор в аморфных и кристаллических телах. –ДАН РФ, 2013,т.452, №2, с.158-160.
    25. Левинский Ю.В., Лебедев М.П.«Диффузионные волны» при поверхностном насыщении сплавов легкоподвижными элементами.– ДАН РФ, 2014, т 456, № 4, с. 417-419
    26. Левинский Ю.В., Лебедев М.П. «Теоретические основы процессов спекания металлических порошков», М. Научный мир», 2014. – 372 с.
    27. Касимцев А.В., Левинский Ю.В. Гидридно-кальциевые порошки металлов, интерметаллидов и композиционных материалов. – М.: МИТХТ, 2012. – 248 с.
    28. Вольдман Г.М., Левинский Ю.В., Благовещенский Ю.В., Исаева Н.В., Мельник Ю.И., Благовещенская Н.В. Кинетика процессов, протекающих при отжиге в водороде плазмохимических нанопорошков системы вольфрам-углерод. – Физика и химия обработки материалов, 2012, №4, с. 23-27.
    29. Благовещенский Ю. В., Исаева Н. В., Благовещенская Н. В., Мельник Ю. И., Чувильдеев В. Н., Нохрин А. В., Сахаров Н. В., Смирнова М. С. Болдин Е. С., Шотин С. В., Левинский Ю.В., Вольдман Г. М. Методы компактирования наноструктурных вольфрам-кобальтовых сплавов из нанопорошков. полученных методом плазмохимического синтеза. – Перспективные материалы. 2015. № 1. С. 5-21.
    30. Богуславский Л.И., Буслаева Т.М., Фомичев В.В., Копылова Е.В., Каплун А.П., Попенко В.И. Синтез наночастиц BaSO4 в системе вода – тетрагидрофуран. Журн. физич. химии. 2015. Т. 89, №2. С. 276 – 280.
    31. Chernysheva M.V., Buslaeva T.M., Pakkanen T., Fomichev V.V., Kopylova E.V. Synthesis of catalytic systems based on nanocomposites containing palladium and hydroxycarbonates of rare-earth elements. Российские нанотехнологии. 2015. Т. 10, № 7-8. С.
    32. Смирнова К.А., Фомичев В.В., Дробот Д.В., Никишина Е.Е. Получение наноразмерных пентоксидов ниобия и тантала методом сверхкритического флюидного антисольвентного осаждения. Тонкие химические технологии. 2015, 10, № 1, с. 76-82.
    33. Efremova E.I., Shiryaev.А.А. (ИФХЭ РАН), Kydryashova Z.A., Nosikova L.A., Syrbue S.A. (ИвГУ) Chernyshev V.V. (ИФХЭ РАН). Study of phase behavior in a system of linear hydrogen-bonded carboxylic acid homologues. Phase Transitions. 2015. – V. 88. – № 5. – Р. 503-512.
    34. Ioni Yu. V., Voronov V. A., Naumkin A. V., Buslaeva E. Yu., Egorov A. V., Savilov S. V., Gubin S. P. Platinum, Palladium, and Rhodium Nanoparticles on the Surface of Graphene Flakes. Russian Journal of Inorganic Chemistry. 2015. V. 60.- N. 6.- Pp. 709–714.
  • Дробот Дмитрий Васильевич
    Занимаемая должность: заведующий кафедрой, профессор
    Ученая степень, звание: доктор химических наук, профессор
    Специальность по диплому: химическая технология редких и рассеянных элементов
    Преподаваемые дисциплины: Физико-химические основы технологии редких элементов, Химия и технология редких элементов и платиновых металлов, Общее материаловедение и технологии материалов, Материаловедение и технология новых перспективных материалов
    Общий стаж работы: 53 года
    Научно-педагогический стаж работы: 53 года
    Повышение квалификации: В 2015 году прошел повышение квалификации


    Буслаева Татьяна Максимовна
    Занимаемая должность: профессор
    Ученая степень, звание: доктор химических наук, профессор
    Специальность по диплому: Химическая технология редких и рассеянных элементов
    Преподаваемые дисциплины: Химия и технология редких элементов и платиновых металлов, Особо чистые вещества, Спецглавы химии координационных соединений, Технология получение платиновых металлов и материалов на их основе
    Общий стаж работы: 45 лет
    Научно-педагогический стаж работы: 45 лет
    Повышение квалификации: В 2015 году прошла повышение квалификации


    Вольдман Григорий Маркович
    Занимаемая должность: профессор
    Ученая степень, звание: доктор химических наук, профессор
    Специальность по диплому: Металлургия цветных металлов
    Преподаваемые дисциплины: Физика и химия твердофазных систем, Физико-химические основы технологии получения порошков, Основы теории диффузионных процессов


    Губин Сергей Павлович
    Занимаемая должность: профессор (совместитель)
    Ученая степень, звание: доктор химических наук, профессор
    Специальность по диплому: «Химия»
    Преподаваемые дисциплины: Химия и технология наночастиц и материалов на их основе
    Общий стаж работы: 56 лет
    Научно-педагогический стаж работы: 56 лет


    Левинский Юрий Валентинович
    Занимаемая должность: профессор
    Ученая степень, звание: доктор технических наук, профессор
    Специальность по диплому: Металловедение и оборудование термическое цехов
    Преподаваемые дисциплины: Физико-химические основы производства спеченных материалов; Консолидация порошковых тел; технология и свойства порошковых материалов; Технология и свойства композиционных материалов: металловедение сплавов цветных металлов; водородная энергетика
    Общий стаж работы: 57 лет
    Научно-педагогический стаж работы: 57 лет


    Резник Александр Маркович
    Занимаемая должность: профессор
    Ученая степень, звание: доктор химических наук, профессор
    Специальность по диплому: Технология тонких неорганических продуктов
    Преподаваемые дисциплины: Физико-химические основы технологии редких элементов и материалов на их основе, Методы анализа и контроля
    Общий стаж работы: 60 лет
    Научно-педагогический стаж работы: 60 лет


    Федоров Павел Павлович
    Занимаемая должность: профессор (совместитель)
    Ученая степень, звание: доктор химических наук, профессор
    Специальность по диплому:Химическая технология редких и рассеянных элементов
    Преподаваемые дисциплины:: Технология прекурсоров на основе рассеянных, малых и платиновых металлов, Технология получение материалов на основе рассеянных элементов
    Общий стаж работы: 43 года
    Научно-педагогический стаж работы: 43 года


    Фомичев Валерий Вячеславович
    Занимаемая должность: профессор
    Ученая степень, звание: доктор химических наук, профессор
    Специальность по диплому:Химическая технология редких и рассеянных элементов
    Преподаваемые дисциплины:: Методы анализа и исследования материалов
    Общий стаж работы: 45 лет
    Научно-педагогический стаж работы: 45 лет


    Семенов Сергей Александрович
    Занимаемая должность: профессор
    Ученая степень, звание: Доктор химических наук, профессор
    Специальность по диплому: Химическая технология редких и рассеянных элементов
    Преподаваемые дисциплины: Планирование и обработка результатов эксперимента
    Общий стаж работы: 44 года
    Научно-педагогический стаж работы: 44 года


    Волчкова Елена Владимировна
    Занимаемая должность: доцент
    Ученая степень, звание: кандидат химических наук, доцент
    Специальность по диплому: Материаловедение и технология новых материалов
    Преподаваемые дисциплины: Теория пиро-и гидрометаллургических процессов, Начала супрамолекулярной химии, Введение в химию и технологию редких металлов, Физико-химические основы электрохимических процессов
    Общий стаж работы: 13 лет
    Научно-педагогический стаж работы: 13 лет
    Повышение квалификации: по теме «Стратегия и тактика охраны интеллектуальной собственности» - 2012 г.; по программе «Научно-исследовательская деятельность преподавателя высшей школы» - 2013 г.; по дополнительной программе «Управление персоналом» - 2014г.; по дополнительной программе «Менеджмент и экономика» - 2015г.; по дополнительной программе «Государственное и муниципальное управление» - 2015г.


    Вершинина Екатерина Владимировна
    Занимаемая должность: доцент (совместитель)
    Ученая степень, звание: кандидат химических наук
    Специальность по диплому: Химическая технология редких и рассеянных элементов
    Преподаваемые дисциплины: Общее материаловедение и технологии материалов, Аппаратурное оформление производства спечённых материалов, Теоретические основы и технология нанесения покрытий, состав, структура и свойства спеченных конструкционных и специальных материалов
    Общий стаж работы: 29 лет
    Научно-педагогический стаж работы: 29 лет


    Лысакова Елена Иосифовна
    Занимаемая должность: доцент
    Ученая степень, звание: кандидат химических наук, доцент
    Специальность по диплому: Металлургия цветных металлов
    Преподаваемые дисциплины: Физико-химические основы технологии редких элементов, Химическая технология редких и платиновых металлов, история промышленности редких и рассеянных элементов, Методы исследования состава и структуры материалов
    Общий стаж работы: 40 лет
    Научно-педагогический стаж работы: 40 лет


    Никишина Елена Евгеньевна
    Занимаемая должность: доцент кафедры ХТРРЭ и НКМ
    Ученая степень, звание: кандидат химических наук, доцент
    Специальность по диплому: Материаловедение и технология новых материалов
    Преподаваемые дисциплины: Общее материаловедение и технологии материалов, Физико-химический анализ неорганических веществ, Переработка отходов производства материалов
    Общий стаж работы: 14 лет
    Научно-педагогический стаж работы: 14 лет
    Повышение квалификации: по программе «Методы и технологии управления вузом в современных условиях» - 2011 г., по программе «Управление персоналом» - 2014 г., по программе «Государственное и муниципальное управление» - 2015 г. и по программе «Менеджмент и экономика» - 2015 г.


    Носикова Любовь Анатольевна
    Занимаемая должность: доцент
    Ученая степень, звание: кандидат химических наук
    Специальность по диплому: Материаловедение и технология новых материалов
    Преподаваемые дисциплины: Аппаратурное оформление производства спеченных материалов, Технологическое оборудование производства спеченных материалов
    Общий стаж работы: 15 лет
    Научно-педагогический стаж работы: 15 лет


    Чернышова Оксана Витальевна
    Занимаемая должность: доцент кафедры ХТРРЭ и НКМ
    Ученая степень, звание: кандидат технических наук, доцент
    Специальность по диплому: физико-химические исследования металлургических процессов
    Преподаваемые дисциплины: : физико-химические основы электрохимических процессов, принципы аппаратурного оформления технологических процессов получения редких металлов
    Общий стаж работы: 21 год
    Научно-педагогический стаж работы: 21 год
Система Orphus